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Avertisseur piéton DIY sur model3

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Moi j attend avec impatience mon kit de JP, pour tester avec ce hp :

et si trop faiblard à mon gout j'en prendrais un autre.

Il fait quel poids ton HP ?

 

Le mien fait 310g, il fait son poids mine de rien. Je me dis qu'avec l'énergie à l'accélération /freinage, le support a intérêt à encaisser les mouvements.

 

J'ai rajouté de la matière et pris en compte les contraintes au niveau des vis, ainsi que le rajout d'une "jupe" sur la partie basse pour supporter le poids du HP mais aussi l'insérer dans le cercle qui existe pour le HP d'origine.

 

Ceinture et bretelles, on ne sait jamais...

 

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Il y a 4 heures, Catequil a dit :

Pour info, étant donné que le HP que j'ai commandé vient par paire, je vais avoir un 2e HP de disponible pour celui qui souhaite.

J'aime bien celui que tu as trouvé, bon vu que @Chris57100 c'est déjà positionné je vais pas me proposer.

 

Par contre je vais passer commande de ce duo sur Amazon et peux partager le deuxième avec une autre personne qui serait intéressée et si tu veux bien, une fois ton support finalisé, m'en vendre un (ou me partager le fichier 3D, je trouverais bien une boite qui fait de l'impression 3D).

 

Edit: Commande du set de deux haut parleur passé, Livraison lundi 3 mai. @Catequil You're my only hope ☺️ 🙏

Modifié par Rikium

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J'aime bien celui que tu as trouvé, bon vu que @Chris57100 c'est déjà positionné je vais pas me proposer.
 
Par contre je vais passer commande de ce duo sur Amazon et peux partager le deuxième avec une autre personne qui serait intéressée et si tu veux bien, une fois ton support finalisé, m'en vendre un (ou me partager le fichier 3D, je trouverais bien une boite qui fait de l'impression 3D).
 
Edit: Commande du set de deux haut parleur passé, Livraison lundi 3 mai. @Catequil You're my only hope  

Pas de soucis, je mettrais le fichier STL ici une fois finalisé

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il y a une heure, Rikium a dit :

 Par contre je vais passer commande de ce duo sur Amazon et peux partager le deuxième avec une autre personne qui serait intéressée et si tu veux bien, une fois ton support finalisé, m'en vendre un (ou me partager le fichier 3D, je trouverais bien une boite qui fait de l'impression 3D).

@Rikium, je veux bien partager le deuxième exemplaire avec toi + achat du support. 

Si tu es d'accord,  MP 👍.

Merci aux initiateurs.

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@GiPe66 J'ai rempli le formulaire pour un PCB du second wagon, et je suis en train aussi de faire mes courses sur aliexpress, concernant le connecteur, est-ce que tu pourrais indiquer la référence s'il te plait ?

Le plus simple serait probablement de mettre une liste exhaustive des matériaux sur ton site avec éventuellement des liens direct vers les produits (et pourquoi pas des liens affiliés mais je ne sais pas si ça existe sur Aliexpress). J'ai trouvé les composants principaux sur la page "modules" de ton site.

Pour le boitier, ça se trouve aussi sur le net ? Est-ce qu'il rentre sous la banquette arrière ? Sinon je peux en modéliser un qui aurait la bonne taille si on n'arrive pas à en trouver un adéquat.

 

Je pense que tu connais JLC PCB et similaires, ça pourrait valoir de coup de passer une commande d'une vingtaine de PCB ou plus pour avoir du stock, je pense que vu le nombre d'acheteurs de Model 3 cette année en France et vu que j'ai l'impression qu'elles n'auront pas le PWS avant longtemps, ton PWS maison va rencontrer un franc succès.

 

Merci encore pour ce projet bien sympathique.

 

@Max_STAPS est-ce que tu as déjà un STL pour le support de ton HP ?

Modifié par Milhooz

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Il y a 3 heures, Catequil a dit :

J'ai rajouté de la matière et pris en compte les contraintes au niveau des vis

En parlant des vis, celles livrées avec le HP tu les utilisent pour visser sur le support je suppose ou tu en a acheté d'autres ? Idem pour les vis pour fixer le support sur le bas de caisse de la voiture, des conseils sur les dimensions qui iront bien ?

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Il y a 22 heures, GiPe66 a dit :

Voilà quelques photos de mon haut-parleur et de sa bague imprimée en 3D par @GuiToon. Les cotes sont impeccables, aucune retouche.

Reste à vérifier la fixation coté véhicule et là je suis coincé, car pas possible de bricoler sur le véhicule qui est dans la rue pendant ce confinement.

Les vis ne sont là que pour vérifier, je mettrai de la visserie inox avec rondelles et écrous imperdables.

IMG_6717.jpg

IMG_6719.jpg

IMG_6716.jpg

Ravie de voir que ca s'ajuste si bien 😉

 

Je partage tout de suite ( avant d'oublier 🥺 ) le STL et F3D, mais attention je ne l'ai pas encore testé ( j'ai pas reçu mon HP ).

je pense que @GiPe66 sera surement le 1er à confirmer le montage coté voiture.

 

Fichiers 3D : http://dl.free.fr/sqO0i6OpL

 

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il y a 19 minutes, Milhooz a dit :

@GiPe66 J'ai rempli le formulaire pour un PCN du second wagon, et je suis en train aussi de faire mes courses sur aliexpress, concernant le connecteur, est-ce que tu pourrais indiquer la référence s'il te plait ?

Le plus simple serait probablement de mettre une liste exhaustive des matériaux sur ton site avec éventuellement des liens direct vers les produits (et pourquoi pas des liens affiliés mais je ne sais pas si ça existe sur Aliexpress). J'ai trouvé les composants principaux sur la page "modules" de ton site.

Pour le boitier, ça se trouve aussi sur le net ? Est-ce qu'il rentre sous la banquette arrière ? Sinon je peux en modéliser un qui aurait la bonne taille si on n'arrive pas à en trouver un adéquat.

Les connecteurs male et femelle sont fournis avec le PCB, le boitier est en lien sur mon site, j'en ai également. Je t'envoie un mail.

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il y a 38 minutes, Milhooz a dit :

Je pense que tu connais JLC PCB et similaires, ça pourrait valoir de coup de passer une commande d'une vingtaine de PCB ou plus pour avoir du stock, je pense que vu le nombre d'acheteurs de Model 3 cette année en France et vu que j'ai l'impression qu'elles n'auront pas le PWS avant longtemps, ton PWS maison va rencontrer un franc succès.

Je fais faire les circuits imprimés dans une petite société toulousaine. C'est un peu plus cher, mais je préfère faire travailler la main d'œuvre locale, tant qu'elle existe encore...

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Merci pour tous vos conseils !

 

Il y a 1 heure, Rikium a dit :

Edit: Commande du set de deux haut parleur passé, Livraison lundi 3 mai. @Catequil You're my only hope ☺️ 🙏

Comme @Rikium j'ai passé commande des même HP.

 

Donc moi aussi je suis à la recherche d'un imprimeur 3D quand @Catequil (encore merci) aura partagé son fichier STL ; si en plus cet imprimeur à besoin d'un HP... Ça tombera bien car j'en ai aussi un à partager !

 

À noter que si quelqu'un est intéressé par le second HP mais n'a pas d'imprimante 3D ça le fait aussi 😉

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il y a 27 minutes, GuiToon a dit :Je partage tout de suite ( avant d'oublier 🥺 ) le STL et F3D, mais attention je ne l'ai pas encore testé ( j'ai pas reçu mon HP ).

je pense que @GiPe66 sera surement le 1er à confirmer le montage coté voiture.


Le risque c’est que le H-P ne passe pas dans l’emplacement prévu d’origine. 

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il y a 7 minutes, 3.14R a dit :

Donc moi aussi je suis à la recherche d'un imprimeur 3D

Vu qu'on est déjà avec @Lemimi deux, il ya peut être moyen de faire un seul batch de production chez un imprimeur 3D dans ce cas pour tout ceux de la Team @Catequil. Il y a moyen que ça fasse drastiquement baisser les couts. 

 

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Moi je peux vous imprimer les pièces, pas de souci. Faut juste me donner le STL et je peux vous donner le prix après avoir vérifier le volume de filament nécéssaire et les frais de port.

Niveau filament les autres vous avez imprimé en quoi ? En général pour ce genre de truc, vu qu'avec la voiture ça secoue pas mal, le TPU c'est bien, sur des épaisseurs comme ça, c'est suffisamment rigide et en même temps très résistant. Je pense le PETG serait un peu trop cassant et j'ai pas eu beaucoup de succès avec l'ASA pour l'instant. Sinon standard PLA ou ABS.

Modifié par Milhooz

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il y a 29 minutes, GiPe66 a dit :

Je fais faire les circuits imprimés dans une petite société toulousaine. C'est un peu plus cher, mais je préfère faire travailler la main d'œuvre locale, tant qu'elle existe encore...

Ah oui si tu as cette solution c'est de loin la meilleure. J'ai vu la photo du PCB sur ton site ça a l'air très bien fait.

Pour le moment, j'ai eu a faire qu'un seul PCB pour une cheminée à vapeur d'eau (même si j'ai plein d'autres idées) et je l'ai fait sur la CNC que j'utilise pour couper du bois ou des films vinyl, le résultat était pas mal aussi pour des petites séries.

 

Bon c'est HS mais je suis assez fier du résultat alors je me permets de le poster ici

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Je vous aurai bien proposé l'impression mais j'ai une petite imprimante 3D qui met des plombes à imprimer une pièce, et sur laquelle je n'ai pas trop le choix des matériaux...via un imprimeur sur un site, ça coûtera pas beaucoup plus cher et avec un choix plus large de matériaux : ABS / TPU...

En parlant des vis, celles livrées avec le HP tu les utilisent pour visser sur le support je suppose ou tu en a acheté d'autres ? Idem pour les vis pour fixer le support sur le bas de caisse de la voiture, des conseils sur les dimensions qui iront bien ?


Je vais utiliser des vis, rondelle et écrous inox (écrous avec frein). Les trous sur le HP et support sont de diamètre 5mm. Sur le bas de caisse, je ne sais pas encore le diamètre mais ça doit être dans ces eaux là aussi.

Moi je peux vous imprimer les pièces, pas de souci. Faut juste me donner le STL et je peux vous donner le prix après avoir vérifier le volume de filament nécéssaire et les frais de port.
Niveau filament les autres vous avez imprimé en quoi ? En général pour ce genre de truc, vu qu'avec la voiture ça secoue pas mal, le TPU c'est bien, sur des épaisseurs comme ça, c'est suffisamment rigide et en même temps très résistant. Je pense le PETG serait un peu trop cassant et j'ai pas eu beaucoup de succès avec l'ASA pour l'instant. Sinon standard PLA ou ABS.

Je comptais partir sur du PETG, le PLA risque de se déformer à cet endroit là cet été...

Mais tu me mets le doute maintenant sur le côté cassant du PETG . Même en partant sur un infill de 80/90% tu penses ?

J'ai jamais testé le TPU, c'est peut-être le moment...mais il faut que j'achète une bobine.

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Je pense que d'ici quelques jour, on aura tous fait nos test avec plusieurs HP différent.
Cela serait intéressant pour les futur acquéreurs du module PWS d'avoir un retour sur le "meilleur" type de HP pour le rendu du son.
Ont pourrait ainsi valider un HP "officiel" avec un support validé pour ce type de HP.
Cela simplifierait la liste des pièces "officielles" pour le kit piéton made in JP66.

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il y a 8 minutes, Catequil a dit :

Je vous aurai bien proposé l'impression mais j'ai une petite imprimante 3D qui met des plombes à imprimer une pièce, et sur laquelle je n'ai pas trop le choix des matériaux...via un imprimeur sur un site, ça coûtera pas beaucoup plus cher et avec un choix plus large de matériaux : ABS / TPU...
 

 


Je vais utiliser des vis, rondelle et écrous inox (écrous avec frein). Les trous sur le HP et support sont de diamètre 5mm. Sur le bas de caisse, je ne sais pas encore le diamètre mais ça doit être dans ces eaux là aussi.


Je comptais partir sur du PETG, le PLA risque de se déformer à cet endroit là cet été...

Mais tu me mets le doute maintenant sur le côté cassant du PETG emoji848.png. Même en partant sur un infill de 80/90% tu penses ?

J'ai jamais testé le TPU, c'est peut-être le moment...mais il faut que j'achète une bobine.

Le PETG fera son taf. A moins d'un gros choc avec la voiture il ne cassera pas. De plus il est possible de monter des rondelles en caoutchouc pour amortir les vibrations et rendre plus souple le montage.
Parcontre il faudra bien un minimum de infil de 80/90%
, le PETG a aussi une meilleur longévité comparait au PLA. faudrait pas le perdre sur la route 🤣


 

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Il y a 1 heure, Milhooz a dit :

@Max_STAPS est-ce que tu as déjà un STL pour le support de ton HP ?

Désolé de te décevoir mais je n’ai aucune connaissance (pour le moment) en impression 3D 😅

J’ai des bases de CATIA mais ça date un peu tout ça. 
Maintenant que j’ai de la place je me lancerai sûrement sur l’impression 3D mais pas à court terme donc pas sur le HP...

En revanche, si tu fais une paire de support je suis preneur pour le deuxième 😛 

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Je déconseille le PLA pour des pièces auto. La transition vitreuse (température à laquel il devient mou et déformable "à la main" commence  vers 60° sur la plupart de mes bobines ce qui n'est pas suffisant pour l'intérieur d'une voiture. Sous le pare choc ça risque d'être pareil. J'ai jamais imprimé de PETG mais ça doit pas être bcp plus que le PLA

L'ABS sera bien plus adapté  avec ces 100°. L'ASA est un très bon choix sur le papier aussi mais je n'en ai jamais testé

Modifié par Hellboy42

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Je déconseille le PLA pour des pièces auto. La transition vitreuse (température à laquel il devient mou et déformable "à la main" commence  vers 60° sur la plupart de mes bobines ce qui n'est pas suffisant pour l'intérieur d'une voiture. Sous le pare choc ça risque d'être pareil. J'ai jamais imprimé de PETG mais ça doit pas être bcp plus que le PLA
L'ABS sera bien plus adapté  avec ces 100°. L'ASA est un très bon choix sur le papier aussi mais je n'en ai jamais testé

Tout à fait d'accord sur le PLA.

Par contre, le PETG est plus résistant niveau mécanique et température (80°) que le PLA.

Perso, j'ai imprimé des choses pour l'extérieur et la voiture en PETG, aucun soucis jusqu'à maintenant.

Au plus fort l'été dernier dans la voiture il faisait 70° dans l'habitacle (voiture laissée en plein cagnard 1 journée), j'imagine que dans le bas de caisse ça sera moins car pas de soleil direct.

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Il y a 14 heures, Catequil a dit :

Je vais utiliser des vis, rondelle et écrous inox (écrous avec frein). Les trous sur le HP et support sont de diamètre 5mm. Sur le bas de caisse, je ne sais pas encore le diamètre mais ça doit être dans ces eaux là aussi.

Donc grosso modo pour les vis/rondelles/ecrous niveau attache HP/support plutôt partir sur du M4 pour que ça passe dans les trous. et en longueur tu as une idée (entre l'épaisseur du support et l'épaisseur au niveau du HP) ? 

 

Pour la partie attache Support / bas de caisse, j'essaye de trouver un équivalent des vis Tesla 1466365-00-A DPT,PF,50-1.8x16,STL,G1109. Si quelqu'un a trouvé une équivalence je suis preneur. 

Modifié par Rikium

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